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1）南沙分公司：SMT車間、DIP車間、裝配車間統(tǒng)籌管理（港資企業(yè)規(guī)模1500人） 2）南沙分公司：SMT車間、DIP車間、裝配車間生產過程異常處理及生產工藝優(yōu)化 3）南沙分公司：SMT車間、DIP車間、裝配車間精益生產改善 4）完善南沙分公司生產車間獨立核算機制；建立匹配管理制度 5）南沙分公司生產車間人才梯隊建設與培養(yǎng) 6）南沙分公司質量管理體系、ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、OA系統(tǒng)的維護管理 7）主導南沙分公司項目【廣州西町電子科技有限公司】新工廠的組建投產 公司主要生產：LED臺燈、吸頂燈、落地燈、led壁燈、創(chuàng)意燈飾、電源、LED驅動、控制板等系列產品

1）車間生產計劃安排、人員統(tǒng)籌管理（企業(yè)規(guī)模800人） 2）SMT車間、AI車間、插件車間、裝配車間生產資源的協(xié)調及問題的處理 3）車間所有生產設備管理及維護 4）SMT車間、AI車間、插件車間、裝配車間生產過程工藝的改善 5）處理生產過程中的質量異常問題 6）生產車間人才梯隊的管理及建設 公司主要生產：逆變器-逆變電源、電源轉換器、車載逆變器、純正弦波逆變器、充電器、太陽能控制器、電源升降壓器、TFT車載液晶顯示器、車載MP4硬盤播放機、CRT彩色視頻接收機、汽車音響、激光頭部件以及電磁爐、電飯煲、洗衣機控制板、空調控制板、遙控器等小家電產品。

1）統(tǒng)籌管理生產部五金、電子、裝配、SMT貼片、測試維修老化各車間按時完成生產任務（企業(yè)規(guī)模300人） 2）協(xié)助副總完成公司各部門各項管理目標的達成與跟進 3）制造中心lSO9001:2015質量管理體系、長松企業(yè)組織系統(tǒng)、金蝶 K3 WISE ERP系統(tǒng)以及管理變革的推行落地 4）生產計劃的統(tǒng)籌協(xié)調及執(zhí)行確保銷售訂單按時交付 5）統(tǒng)籌協(xié)調各車間生產線任務以及生產線異常問題的快速處理 6）部門人才梯隊的建設與績效考核 公司主要生產LED高清顯示屏、LED控制器、LED燈飾等產品。

電子信息工程

市場營銷

電子科學與技術

所屬公司： 廣州雅耀電器有限公司 項目描述： 公司銷售額不斷上升結合公司實際情況為了滿足客戶需求提高效率降低成本縮短訂單交付周期，公司決定組建南沙分公司【廣州西町電子科技有限公司】

1）新工廠項目的主導推行落地 2）新工廠生產設備、電力、空氣凈化、車間凈化、環(huán)保、空調的評估與制定 3）新工廠生產車間人員招聘及核心團隊的建設 4）新工廠生產車間設備、拉線的布局；圖紙的設計確認 5）建立新工廠獨立核算機制；完善新工廠管理制度以及考核制度 6）整個新工廠的統(tǒng)籌管理；成本管控

所屬公司： 佛山市索爾電子實業(yè)有限公司 項目描述： 為了提高工廠效率降低生產成本著手對整個工廠的流水線布局進行優(yōu)化、改善生產車間的環(huán)境，同時增加車間的相關自動化生產設備。

1）SMT貼片車間增加全自動上板機、全自動印刷機、下板機有效提高車間生產效率和品質 2）插件生產線增加和西、環(huán)球立式插件機代替人工插件降低人工成本提升品質 3）優(yōu)化SMT貼片生產線的布局使貼片生產流水作業(yè)降低成本 4）波峰焊夾具的定制改造提升生產效率 5）增加三防漆涂覆機解決人工刷漆異味的問題 6）改善生產車間排風系統(tǒng)解決生產車間異味的問題 7）推行雙工藝貼片提升品質提升效率 8）全廠車間推行計件工資核算機制有效提升生產效率

所屬公司： 廣州創(chuàng)美電子有限公司 項目描述： 公司發(fā)展到一定的階段需要新的思維和管理方式進行自我變革創(chuàng)新，從而提升公司整體業(yè)績。

1)公司組織架構的梳理實行扁平化管理架構流程 2）推行落地各部門績效考核機制 3）ISO質量管理體系、ERP系統(tǒng)、長松企業(yè)組織系統(tǒng)的推行落地 4）稽查各部門考核數(shù)據的真實有效性 5）主導推行管理變革過程中的改革方案 6）直接向總經理匯報工作進度及結果

所屬公司： 廣州創(chuàng)美電子有限公司 項目描述： 為了有效提升制造中心SMT貼片、裝配、電子車間生產員工效率經公司審核通過；各生產車間由計時工資核算方式改為計件工資核算，鼓勵生產一線員工多勞多得提高生產效率及生產質量。

1）主導推行策劃制造中心SMT貼片、裝配、電子車間薪酬計件管理機制 2）穩(wěn)定現(xiàn)有生產團隊推行計件機制期間降低人員流失風險 3）計件機制推行期間按時保質保量完成生產任務目標 4）生產車間產能、質量數(shù)據統(tǒng)計保障計件單價的合理性 5）對實施計件機制過程中所遇到的問題進行分析匯總優(yōu)化計件制度 6）生產車間產能、質量數(shù)據統(tǒng)計保障計件單價的合理性 7）測試、檢驗實施計件機制所產生的效果并將生產產能、質量、成本數(shù)據呈報公司審核